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K型往复式给料机

K型往复式给料机

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K型往复式给料机说明书

K型往复式给料机

K型往复式给料机|K0,K1,K2,K3,K4往复式给料机


K型往复式给料机是利用曲柄连杆机构拖动下倾5°的底板在辊上做直线往复运动,当电动机开动后,经弹性联轴器、减速器、曲柄连轩机构拖动倾斜的底板在插辊上作直线往复运动,将煤均匀地卸到运输机械或其它筛选设备上。从而把煤或其它磨琢性小,粘性不大的松散粒状,粉状物料从给料设备中均匀地卸到受料设备中。

K型往复式给料机是利用曲柄连杆机构拖动下倾5°的底板在辊上做直线往复运动,从而把煤或其它磨琢性小,粘性不大的松散粒状,粉状物料从给料设备中均匀地卸到受料设备中。
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K型往复式给料机适用于矿山、矿井、选煤厂、中站、输煤车间、港口散料码头等散料转运,可将散料经料仓或直接进行均匀的转载到胶带机或其它筛选设备、贮存装置等配合使用。实现对矿石、砂煤、粮食等散装物料的均匀 给料.本设备机体安装于料斗下,传动装置为悬挂式,根据给料量的大小可分:K0、K1、K2、K3、K4等几种型号。

K型往复式给料机主要特点:
     1。工作可靠、寿命长。 
     2.重量轻,体积小,维护保养方便。 
     3.结构简单,运行可靠,调节安装方便。 
     4.封闭式框架结构,大大提高了机架的刚度。 
     5.装有限矩型液力偶合器,能满载启动,过载保护。 
     6。最大给料量可达1200吨/小时(煤),是目前国内最大的往复式给料机。 
     7.采用了先进的平面二次包络环面骡杆减速器设计,承载能力大,传动效率高。 
     8.侧衬板、斜衬板与底板之间留缝可调,能比较准确地控制留缝大小,大大减少了漏料。 
     9。驱动装置对称布置,并采用双推杆 ,使整机爱力均衡,传动平稳,消除了底板往复时的扭摆现象。 
     10.底板有立向筋板,并用三道通长托辊支承,保证了底板本身刚度,消除了现有往复式给料机底板工作中弯曲变形的弊病。 
     11.衬板由小块耐磨钢板拼成,这样不仅更换时轻便容易,而且可以根据实际磨损情况,有针对性地更换磨损了的衬板块,从而使材料合理利用 ,降低维修费用。

K型往复式给料机结构组成及工作原理:
     K型往复式给料机是由机架、底板(给料槽)传动平台、漏斗闸门、托辊等组成。其传动原理:当电动机开动后,经弹性联轴器、减速器、曲柄连轩机构拖动倾斜的底板在插辊上作直线往复运动,将煤均匀地卸到运输机械或其它筛选设备上。K型往复式给料机设有带漏斗、带调节阀门和不带漏斗、不带调节阀门两种形式。该机适用于矿井和选煤厂,将煤碳经煤仓均匀地装载到输送机或其它筛选、贮存装置上。

K型往复式给料机安装示意图
     标注:1.减速机 2.电动机 3.传动平台 4.联轴器 5.H形架 6.连杆 7.给煤槽 8.闸门 9.机架 10.漏斗 11.托辊

K型往复式给料机技术参数表:
型号规格 K-0 K-1 K-2 K-3 K-4
给料能力(t/h) 底版行程 曲柄位置 无烟煤 烟煤 无烟煤 烟煤 无烟煤 烟煤 无烟煤 烟煤 无烟煤 烟煤
200mm 4 100 90 150 135 225 200 330 300 590 530
150mm 3 75 67 112 100 170 150 247 220 440 395
100mm 2 50 45 75 68 133 100 165 150 295 268
50mm 1 25 22 34 34 55 50 83 75 148 132
曲柄转速(r/min) 57 57 62 62 62
电动机 型号 YB160M1-8
Y160M1-8
YB160M1-8
Y160M1-8
YB160M1-8
Y160M1-8
YB160M1-6
Y160M1-6
YB160M1-6
Y160M1-6
功率(KW) 4 4 4 7.5 18.5
转速(r/min) 720 720 720 970 970
减速机 型号 JZQ0-350 JZQ0-350 JZQ0-350 JZQ-400 JZQ-500
速比 12.64 12.64 12.64 15.75 15.75
允许最大颗粒(mm) 含量10%以下 250 350 400 500 700
含量10%以上 200 300 350 450 550
设备重量(kg) 带料斗 1127 1251 1481 1927 2737
不带料斗 1026 1144 1342 1735 2505

注释:K型往复式给料机可以调节曲柄位置,从而调节底板行程而达到调节给料量,表中所列的给料能力是每种机型在该行程时并且调节闸门调到最大状态时的给料量。

K型往复式给料机主要外形尺寸:
型号 A B C H H1 H2 H3 L 11 12 13 14 15 16
K-0 1360 3100 846 210 210 325 1051 2450 840 1000 800 750 1040 750
K-1 1360 3100 1112 210 210 325 1051 2450 840 1000 800 750 1040 1000
K-2 1360 3540 1112 208 208 325 1297 2850 1150 1250 1050 1000 940 1000
K-3 1352 3950 1360 250 250 345 1340 3270 1400 1500 1300 1250 1157 1250
K-4 1622 4740 1632 330 330 345 1543 3850 1700 1750 1550 1550 1435 1500
 

型号 17 18 19 110 111 112 n*113 114 n*115 116 N*MD
K-0 550 500 500 830 35 191 1*200 131 1*190 190 14*M20
K-1 800 750 750 1080 35 275 1*280 131 1*190 190 16*M20
K-2 800 750 750 1080 35 208 1*208 91 1*225 225 17*M20
K-3 1050 1000 1000 1300 35 273 1*273 91 1*290 290 17*M20
K-4 1300 1250 1580 1580 35 270 1*270 96 1*320 220 20*M20
 
说明:
     1.K型往复式给料机有带漏斗与不带漏斗及带调节闸门与不带闸门组合成的多种型式,如带漏斗,带调节闸门;带漏斗不带调节闸门。
     2.调调节闸门时,其给料量受调节闸门控制。
     3.一般供货时为普通电机,电压380V,ZQ型减速机,如有特殊要求,需订货时说明,如用660电压电机,防爆电机,其它型号减速机等。


K型往复式给料机


 
K型往复式给料机安装及使用:
     1.往复式给料机是固定安装在储料仓口下,在安装前需要确定水平位置,将机架与仓口用螺栓紧固,然后再将传动平台安放在正确位置上,H形架与机架,传动平台焊牢,减速机、电动机找正安装,调节适当,用螺栓紧固。
     2.安装后需要进行空负荷试车,运转当中,检查各部件工作是否正常,滚动轴承最高温升不得高于60℃。
     3.依据卸料要求调节生产率时,将曲柄部位销轴拔出,松动螺母,转动曲柄壳的位置“1、2、3、4”选择固定,将销轴插入,联结曲柄与曲柄与曲柄壳,紧固销轴和螺母,调整完毕后再开车 。
K型往复式给料机日常检修与维护:
     1。给料机运行前,煤仓内应贮有足够原煤量,以避免装煤入仓时,直接冲击底板(给煤板)。
     2.每月连续工作后应检查机件有无松动等不正常现象,若有不正常现象出现,应立即检修。
     3。给料机与煤直接接触的底衬板,其厚度磨损程度大于原厚度的二分之一必须进行修补或更换。
     4。转动部件在连续工作六个月后,需检查一次,拉杆部分的机件必须保持正常配合,如有不正常现象,立即修复或更换。
     5。对主要部件的维护:
     a、减速机:每六个月检查一次,同时对滚动轴承和箱体进行清洗或更换润滑油。
     b、电动机:按电动机规定的检修养护要求进行。

K型往复式给料机选用提示:
     1.本系列给料机计有5个定型规格,电源电压有380V和660V两种制式,选用时请确定电压制式及有无防爆要求;
     2.给料机安装方式有落地式和吊挂式两种情况,并有普通型和防窜仓型两种结构形式,选型时,请毋必慎重考虑;给料机基础螺栓和吊挂基础一般由用户自备;
     3.由于现场实际情况各不相同,建议您在选订设备型号及规格时,尽可能将您的要求描述详尽并与相关专业技术人员充分沟通,以减少不必要的忙烦。 

K型往复式给料机客户订货须知:
1、签订合同时请写明型号规格、配何种电机、是否带漏斗和调节闸门。
2、随机技术文件:产品合格证、装箱单、产品使用说明书。
3、一般供货时为普通电机,电压380V,ZQ型减速机,如有特殊要求,需订货时说明,如用660电压电机,防爆电机,其它型号减速机等。
 





 



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